پمپ آب

راهنمای انتخاب پمپ آب – کاربرد انواع پمپ آب
پمپ آب می تواند سیالات را مدیریت و جابجا کند، اما کاربردهای مختلف هر پمپ، فناوری های متفاوتی را می طلبد. اساساً، فناوری پمپ ها در عصر حاضر، به دو دسته از اصول پمپاژ تقسیم می شوند: پمپ های گریز از مرکز یا سانتریفیوژ که ماده را از طریق یک محور چرخشی که نیروهای دینامیکی تولید می کند جابجا می کند و پمپ های جابجایی مثبت، که ماده پمپ شده را از طریق حجم مستقل منتقل می کنند. سیال، تنها عامل تعیین کننده برای انتخاب تکنولوژی پمپ مناسب نیست. نحوه کاربرد آن نیز همچنین نقش مهمی ایفا می کند:
در حالی که پمپ های خروجی و پمپ های بشکه وظیفه تخلیه ظروف را بر عهده دارند، پمپ های انتقال برای انتقال یک ماده از یک مکان به مکان دیگر استفاده می شوند. آنها از جمله انواع پمپ ها هستند که بیشترین تقاضا را دارند و بیشتر در انواع صنایع استفاده می شوند.این نوع پمپ ها با عنوان پمپ های تغذیه شناخته می شوند و بسته به نوع و طراحی، می توانند هر محیط سیال را تقریباً در مقدار دلخواه جابجا کنند. علاوه بر پمپ های انتقال و تغذیه، پمپ های سیرکولاسیون یا پمپ های گردشی نیز اغلب مورد تقاضا هستند. آنها در مدارهای سرمایش و گرمایش استفاده می شوند، به عنوان مثال، اگر یک ماده باید در دمای ثابت با آب نگه داشته شود این پمپ ها فوق العاده هستند.
در تولید مواد غذایی و آشامیدنی و همچنین در صنعت داروسازی، پمپ های بهداشتی اغلب مورد نیاز است. این نوع پمپ ها ویژگی های طراحی خاصی را می طلبند؛ مانند تمیز کردن آسان یا اجتناب از فضاهای مرده و … در این نوع پمپ ها آلودگی وجود ندارد و حتی مواد حساس مانند غذاها و نوشیدنی ها می توانند با خیال راحت حمل شوند. الزامات مشابه اغلب برای پمپ های آزمایشگاهی اعمال می شود. با این حال، این پمپ ها معمولاً بسیار کوچکتر از پمپ های صنعتی هستند.
اگر یک فرآیند صنعتی به فشار خاص و اغلب بسیار بالا بستگی داشته باشد از بوستر پمپ ا ستفاده می شود. با این حال، اگر فشار بالا در کل فرآیند مورد نیاز باشد (به عنوان مثال، در رطوبت سازی یا قالب گیری تزریقی)، پمپ های فشار بالا مورد نیاز است.
طرح های پمپ موجود کدامند؟
همانند فناوری، طراحی پمپ نیز در انتخاب شما فاکتوری اساسی است و نوع و چگونگی نصب پمپ را مشخص می کند. در حالی که نصب افقی می تواند تعمیر و نگهداری را ساده تر کند، نصب عمودی پمپ مزایای زیادی را در خصوص صرفه جویی در فضا در نصب هایی که محیط باریک و تنگ است ارائه می دهد. اگرچه طراحی پمپ های تک مرحله ای راحت تر و ساده تر است، پمپ های چند مرحله ای می توانند فشار بالاتری را ایجاد کنند.
پمپ هایی که به صورت مکانیکی آب بندی می شوند برای بسیاری از انواع کاربردها استفاده می شوند. در صورت استفاده از سیالات تهاجمی، سمی یا انفجاری خاص، باید از پمپ های هرمتیک بدون مهر و موم استفاده شود. الزامات مورد نظر برای برخی از کاربردها را می توان با پمپ های استاندارد برآورده کرد. با این حال، در برخی موارد یک پمپ استاندارد نمی تواند تمام نیاز های مذکور را برطرف نماید. برای این اهداف، تولیدکنندگان معروف پمپ طرح های سفارشی را ارائه می دهند که به طور خاص برای محیط و شرایط حمل و نقل طراحی شده اند. به ویژه در کاربردهای صنعتی، بیشتر پمپ ها به طور خاص برای کاربرد مربوطه طراحی شده اند، زیرا الزامات بسیار خاص هستند و به سختی می توان با پمپ های استاندارد تولید انبوه، آن نیاز ها را برطرف کرد.
پمپ ها از چه موادی ساخته می شوند؟
اکثر پمپ های صنعتی امروزه از چدن ساخته می شوند. جنس پمپ ها معمولا به ماده مورد استفاده، شرایط فنی، صنعت و همچنین استانداردهای قابل اجرا بستگی دارد. در پمپ های فلزی خالص، کل بدنه پمپ از یک ماده ساخته شده است، اما برای مثال در پمپ های پلاستیکی، باید بین مواد محفظه پمپ و مواد اجزای در تماس با محیط، تفاوت قائل شد.

نمونه هایی از مواد رایج برای قطعات در تماس با رسانه:
• چدن
• فلز
• فولاد ضد زنگ، فولاد نیکل کروم، تیتانیوم، هاستلوی، برنز
• پمپ های پوشش داده شده با چدن خاکستری به عنوان ماده پایه
• سرامیک
o PP، PFA، PVC، PVDF، PEEK، PTFE، UHMW-PE
• کربن مصنوعی
پمپ های پلاستیکی اغلب به عنوان پمپ های اسیدی یا به عنوان پمپ های شیمیایی یا برای موادی که تهاجمی هستند استفاده می شود. از آلیاژهای فلزی مانند Hastelloy نیز می توان در برخی موارد استفاده کرد، به خصوص اگر با دمای بالا سر و کار داریم.
کاربران در تولید مواد غذایی برای بسیاری از فرآیندهای اولیه به پمپ های فولاد ضد زنگ نیازمند هستند: برخلاف پمپ های دیگر، پمپ های استاندارد ساخته شده از چدن، الزامات بهداشتی صنعت را برآورده می کنند. برای کاربردهای غذایی و دارویی، این امر در مورد محفظه پمپ نیز صدق می کند: تمیز کردن آن باید آسان باشد تا اطمینان حاصل شود که آلودگی وجود ندارد. برای برآورده کردن این نیاز، معمولاً از محفظه های ساخته شده از فولاد ضد زنگ خالص یا به صورت اختیاری از پمپ های روکش دار استفاده می شود که در آنها تمام اجزای پمپ در تماس با محیط پوشش داده می شوند.
طبقه بندی موتورهای الکتریکی
صرفه جویی در تولید انرژی از دیرباز یک موضوع اصلی در سیاست و صنعت بوده است. اولین اقدام تعیین کننده در زمینه صرفه جویی در انرژی، طبقه بندی موتورها در محدوده توان از 1.1 کیلووات تا 90 کیلووات بر اساس کارایی آنها کدEFF بود. EFF1 بهترین، EFF3 بدترین کارایی در نظر گرفته شد. به منظور یکسان سازی استانداردهای مختلف بهره وری انرژی در سراسر جهان، یک استاندارد بین المللی IEC 60034-30 توسط کمیسیون بین المللی الکتروتکنیکی IEC در سال 2008 ایجاد شد و در سال 2014 به روز شد (IEC 60034-30-1). این جایگزین استاندارد قبلی EFF می شود و به موتورهای ناهمزمان ولتاژ پایین اجازه می دهد تا بر اساس فرکانس، تعداد قطب ها و توان بازده تقسیم شوند.
راندمان ها از IE1 به عنوان کمترین تا IE5 به عنوان بالاترین راندمان ارزیابی شدند. بازده نام برده شده، کارایی تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی را توصیف می کند. موتور دیزل ممکن است در تاسیسات از راه دور که به شبکه برق متصل نیستند، به عنوان مثال، در کارهای آب مورد نیاز باشد. در مقایسه با موتورهای الکتریکی، درایوهای با هوای فشرده درجه بالایی از محافظت در برابر انفجار را ارائه می دهند.